Seramik Bünye Kompozisyonlarının Hazırlanmasında Öğütmeye Etki Eden Parametrelerin Araştırılması


Durgut E. (Yürütücü)

Yükseköğretim Kurumları Destekli Proje, BAP Araştırma Projesi, 2024 - 2025

  • Proje Türü: Yükseköğretim Kurumları Destekli Proje
  • Destek Programı: BAP Araştırma Projesi
  • Başlama Tarihi: Eylül 2024
  • Bitiş Tarihi: Ekim 2025

Proje Özeti

Öğütme prosesi cam, seramik, refrakter, kimyasal, ilaç, pigment, zirai kimyasal, boya, hayvanı yemi, cevher zenginleştirme alanlarında yarı mamul hazırlamada kullanılmaktadır.  Endüstriyel hammaddelerin öğütülmesinde artan enerji fiyatları üretim maliyetlerini yükseltmekte ve firmaları daha verimli metotlar araştırmaya yönlendirmektedir. Diğer yandan öğütme sonucu elde edilen tane boyut dağılımı, ilgili sanayi dalındaki süreçler için üretilen son ürünün özelliklerini de etkilemektedir. Bu nedenle hammadde tane boyut dağılımı üretim süreçlerini baştan sona etkileyen önemli faktörlerden biridir.
Seramik karo üretiminde hammaddelerin öğütülmesi günümüzde diskontinü (süreksiz) ve son yıllarda kısmen kontinü (sürekli) bilyalı değirmenlerde yaş ortamda yapılmaktadır. Bu öğütme prosesinde harcanan enerji tüketimleri ve değirmen verimliliklerinin düşük olması seramik fabrikalarındaki temel sorunlardan birini oluşturmaktadır. Karo üretim maliyetleri içerisindeki elektrik tüketiminin payı %15-20 arasındadır ve bunun en büyük kısmı öğütme sürecinde harcanmaktadır. Bu çalışmada seramik hammadde reçete bileşiminin öğütülmesinde enerji verimliliğine etki eden faktörler laboratuvar ve endüstriyel bazlarda araştırılacaktır. Öncelikle, öğütülen malzemelerin karakterizasyonu ve öğütülebilirlik açısından sınıflandırması yapılacak, daha verimli bir öğütme gerçekleştirmek için hammaddelerin özelliklerine bağlı olarak en verimli biçimde kullanılan öğütme tasarımları geliştirilecektir. Bunun için, malzemelerin boyut küçültme hızına etki eden öğütme koşulları diskontinü ve kontinü değirmenler kıyaslanmak suretiyle araştırılacaktır.
Tasarlanacak sistemler sayesinde, boyut küçültme verimliliğinin maksimum olmasını sağlayan optimum öğütme sistemi belirlenecektir. Burada değirmen çapı ve boyu, bilya boyut dağılımı ve miktarı, değirmen devri (dönüş hızı), malzeme (hammadde) besleme boyutu ve malzeme miktarının öğütme verimliliğine etkileri araştırılacaktır. Geliştirilen optimum öğütme sistemi sayesinde mevcut sistemlerdeki öğütme sürelerinin azaltılması ve dolayısıyla aynı oranda enerji tasarrufu sağlanması hedeflenmektedir.