27th International Mining Congress and Exhibition of Turkey, IMCET 2022, Antalya, Türkiye, 22 - 25 Mart 2022, ss.979-985
Kaolin grubu kil cevherleri genellikle seramik endüstrisinde değirmenlerde öğütülerek bünye kompozisyonuna katılmaktadır. Öğütme esnasında iri boyutlu ve sert karakterli empürite olarak sayılan mineraller ince boyuta geçerek bünye kompozisyonuna girmekte ve kalite kaybına neden olan hatalara yol açmaktadırlar. Bu çalışmada Kızıldam halloysit cevherinin sodyum hegzametafosfat varlığında mekanik işlemle dağıtıldıktan sonra 212 µm’luk elek ile sınıflandırılarak, demir içerikli sert minerallerin göreceli olarak daha yumuşak kaolin grubu kil minerallerinden ayrılması sağlanmıştır. Mekanik dağıtma sonucu elde edilen -212 µm tane boyutuna sahip malzeme ve tüvenan cevher ayrı koşullarda hazırlandıktan sonra duvar karosu (1145°C, 49 dk.) ve granit (1205°C, 63 dk.) şartlarında sinterlenerek % küçülme, su emme ve renk değerleri açısından karşılaştırılmıştır. Tüvenan cevherin yaş öğütülmesiyle elde edilen hammadde pişmesinde L (beyazlık) değeri sırasıyla duvar karosu ve granit pişirim şartlarında 64,55 ve 58,14 olarak elde edilirken, mekanik dağıtma ve sınıflandırma sonucunda elde edilen malzeme için ise 73,07 ve 70,76 olarak bulunmuştur. Mekanik dağıtma ile empürite uzaklaştırma işleminin sinterlenmiş ürünlerin beyazlık (L) değerini arttırıldığı görülmüştür.
Kaolin
type clay ores are generally ground in mills in the ceramic industry and are
included in the body composition. During grinding, hard, coarse-sized impurities
are ground into finer size, got involved the body composition and increased defects
that cause loss of quality. In this study, the Kızıldam halloyite ore was dispersed
by mechanical mixing in the presence of sodium hegzametaphosphate, than it was
eliminated from the 212 μm sieve, allowing the separation of hard minerals
containing iron-bearing minerals from the relatively soft kaolin group clay
minerals. -212 µm sized material that was
gained from mechanical mixing and raw halloysite that was ground in the wet
media were sintered in the wall tile (1145°C, 49 min.) and
porcelain body (1205°C, 63 min.)
sintering conditions, then the sintered materials were compared in terms of
shrinkage, water absorption and color values. The L (whiteness) values of the
materials that were gained with wet grinding were obtained as 64.55 and 58.14
in wall tile and porcelain sintering conditions respectively, while 73.07 and
70.76 were found for mechanical distribution. It was observed that the empurity
removal from the halloysite ore by mechanical mixing increased the whiteness
(L) value of the sintered product.