AISI D2 ve AISI D3 Soğuk İş Takım Çeliklerinin Delinmesinde Kesici Takım Aşınması Karakteristiklerinin ve Kaldırılan Talaş Hacimlerinin Değerlendirilmesi


Okay Ş., Kaplan Y., Motorcu A. R. , Nalbant M.

IATS 2013 7th International Advanced Technologies Symposium, İstanbul, Türkiye, 30 Kasım - 01 Aralık 2013, ss.304-312

  • Basıldığı Şehir: İstanbul
  • Basıldığı Ülke: Türkiye
  • Sayfa Sayıları: ss.304-312

Özet

Bu çalışmada, sırasıyla 20 HRC ve 28 HRC sertliğindeki AISI D2 ve AISI D3 çeliklerinin 8, 10 mm çapındaki HSS matkaplarla, delme parametrelerinin farklı seviyelerinde delinmesinde oluşan kesici kenar, uç kenarı ve dış köşe aşınmalarının karakteristikleri deneylerde kullanılmış ve aşınmış matkapların fotoğrafları ve SEM (Elektron Tarama Mikroskobu) görüntüleriyle değerlendirilmiştir. Çalışmada takımların aşınmaları, üç farklı kesme hızı (5, 10 ve 15 m/dak) ve üç farklı ilerleme miktarı (0.04, 0.05 ve 0.06 mm/dev) değerleri ile 20 delik delmiş veya 20 deliğe ulaşamadan ömrünü tamamlamış matkapların iş parçaları üzerinden kaldırdıkları talaş hacimleri karşılaştırılarak ta değerlendirilmiştir. Delme parametrelerinin takım aşınmaları üzerindeki etkileri değerlendirildiğinde; kesme hızı, ilerleme miktarı, iş parçası malzemesi sertliği, matkap boyu ve delik sayısının artmasıyla aşınmaların arttığı, 8 mm çaplı matkapların 10 mm çaplı matkaplara göre, uzun matkapların ise kısa matkaplara göre daha hızlı aşındığı görülmüştür. Matkaplarda yüksek kesme hızlarında kesici kenar aşınması ve dış köşe aşınmasının; düşük kesme hızlarında ise uç kenarı aşınmasının oluştuğu görülmüştür. Ayrıca, delinen iş parçası malzemesinin de kaldırılan talaş hacmi üzerinde etkili olduğu, aynı kesme parametrelerinde 20 HRC sertliğindeki iş parçasında 20 delik delinebilmesine rağmen 28 HRC sertliğindeki iş parçasında 14 delik delindikten sonra aşınmadan dolayı matkabın delik delme becerisini kaybettiği tespit edilmiştir.

In this study, characteristics of the flank wear, chisel wear and outer corner wear were evaluated by photos and SEM (Electron Scanning Microscope) images of used and worn drills in the drilling of respectively 20 HRC and 28 HRC of AISI D2 and AISI D3 steels at different levels of drilling parameters by 8mm, 10 mm diameter HSS drills. In the study, tool wear were also evaluated by comparing the volumes of chips cut of the workpieces by drills, which drilled 20 holes or 20 holes with values reaching the end of life at the three different cutting speeds (5, 10 and 15 m/min), and three different feed rate (0.04, 0.05 and 0.06 mm/rev). When evaluated the effects of drilling parameters on the tool wear, tools wear have been increased by increasing of cutting speed, feed rate, workpiece material hardness, drill length and number of holes and, tools wear have been found to faster with 8 mm diameter drill according to the 10 mm diameter drills, long drills according to the short drills. It was observed that, the flank wear and outer corner wear formed at high cutting speed and, the chisel wear formed at low cutting speed. In addition, the drilled workpiece materials is also effective on volume of the removed chip, in spite of drilled 20 holes on 20 HRC workpiece, 28 HRC workpiece, after 14 holes drilling was identified that lost the ability to drill, due to the wear.