B4C Parçaçık Takviye Oranı ve Delme Parametrelerinin MMC Kompozitlerin Delme Karakteristiklerine Etkileri

MOTORCU A. R., EKİCİ E.

II. International Conference on Advanced Engineering Technologies, (ICADET 2017), Bayburt, Türkiye, 21 - 23 Eylül 2017, cilt.1, sa.1, ss.207-218

  • Yayın Türü: Bildiri / Tam Metin Bildiri
  • Cilt numarası: 1
  • Basıldığı Şehir: Bayburt
  • Basıldığı Ülke: Türkiye
  • Sayfa Sayıları: ss.207-218
  • Çanakkale Onsekiz Mart Üniversitesi Adresli: Evet

Özet

Bu çalışmada, sıcak presleme yöntemiyle üretilen yüksek yoğunluklu Al/B4C parçacık takviyeli metal matrisli kompozitlerin (MMK) kaplamasız ve kaplamalı karbür matkaplarla delinmesinde delme parametrelerinin delik çaplarının boyutsal tamlığı (Da), yüzey pürüzlülüğü (Ra) ve çapak yüksekliği (Bh) üzerindeki etkileri Taguchi metodu (TM) uygulanarak araştırılmıştır. Kontrol faktörleri olarak; kesme hızı (18, 25 ve 35 m/dak), ilerleme miktarı (0.08, 0.112 ve 0.16 mm/dev), kaplama özellikleri (kaplamalı ve kaplamasız) ve B4C parçacık takviye oranı (%5, %10 ve %15 B4C) kullanılmıştır. Kaplamalı takımlar kaplamasız takımlara kıyasla daha iyi performans sergilemiştir. Artan kesme hızı ile delik çaplarının boyutsal tamlığı artmış ve yüzey kalitesi iyileşmiş iken çapak yüksekliği artmıştır. Düşük ilerleme miktarında nominal çapa yakın delik çapları elde edilmiştir. Daha yüksek ilerleme miktarlarında delik yüzey kalitesi bozulmuş fakat delik çıkışındaki çapak yükseklikleri azalmıştır. Düşük B4C takviye oranına (%5) sahip MMK’lerin delinmesinde nominal çapa daha yakın ve düşük çapak yüksekliğine sahip delikler delinmiş iken yüksek B4C takviye oranına (%15) sahip MMK’lerin delinmesinde ise daha düşük yüzey pürüzlülük değerine sahip delikler elde edilmiştir.

In this study, the effects of drilling parameters on dimensional accuracy (Da), surface roughness (Ra) and burr height (Bh) were investigated via Taguchi Method (TM) in the drilling of the high density Al/B4C particle reinforced metal matrix composites (MMK) produced through hot pressing method, using uncoated and coated solid carbide drills. Cutting speed (18, 25 and 35 m/min), feed rate (0.08, 0.112 and 0.16 mm/rev), cutting tool type (coated and uncoated) and B4C particle reinforcement ratio (5%, 10% and 15% B4C) were used as the control factors. The coated tools performed better than the uncoated tools. While the burr height increased, the dimensional accuracy of the hole diameters increased and the surface quality improved with increasing cutting speed. Hole diameters close to the nominal diameter were obtained at low feed rates. The hole surface quality is degraded but the burr heights at the hole exit are reduced at higher feed rates. While drilled holes closer to the nominal diameter and holes with a lower burr height in the drilling of MMK with lower B4C reinforcement ratio (5%), holes with a lower surface roughness value have been obtained at the drilling of MMK with a higher B4C reinforcement ratio (15%).