Investigation of Silex Ball Residues On Dispersant Production and the Effects On Wall Tile Composition Slip

Creative Commons License

Durgut E.

15.Uluslararası Bilimsel Çalışmalar Kongresi (UBCAK), 26 - 27 December 2024, pp.358-359, (Summary Text)

  • Publication Type: Conference Paper / Summary Text
  • Page Numbers: pp.358-359
  • Çanakkale Onsekiz Mart University Affiliated: Yes

Abstract

Different types of wastes are generated during mineral processing and beneficiation activities. Grinding refers to the process of particle size reduction, which is basically realized by exposing the materials to impact and friction forces by using grinding media with high specific gravity and hard characteristics. At this stage, the balls used as grinding media are also ground within the raw materials and formed as wastes. In the production of silex balls, flintstone is brought to various sizes after blasting in mines. Flintstones of various sizes are milled and rolled in autogenous mills and then sieved through tromel rotary-drum sieves to obtain different sized balls as grinding media in the milling process. Apart from the different sized balls obtained at this stage, fine sized flint dust is generated as waste. The aim of this study is to investigate the effects of different modulus (2.22-2.39-3.25) of sodium silicate, obtained from the reaction of flint dust with caustic soda, which is formed as a waste in the production of silica balls, on the viscosity of wall tile composition slurry. In this context, characterization studies of flint powders were carried out and SiO2 contents were determined. According to these contents, caustic soda was added in the reactor and sodium silicate were obtained with different SiO2 / Na2O ratios (2.22-2.39-3.25). Such sodium silicates were added as dispersants to wall tile composition slurry and the effects on viscosity were investigated by comparing commercial sodium silicate.

Cevher hazırlama ve zenginleştirme faaliyetleri aşamasında farklı türde artıklar ortaya çıkmaktadır. Öğütme; temelde özgül ağırlığı yüksek ve sert karakterli öğütücü ortam kullanılarak, malzemelerin darbe ve sürtünme kuvvetlerine maruz kalmalarıyla gerçekleşen, tane boyut küçültme işlemini ifade etmektedir. Bu aşamada değirmen içerisine beslenen hammaddeler öğünürken, öğütücü ortam olarak kullanılan bilyalar da öğünmekte ve bazı durumlarda artık olarak ortaya çıkmaktadırlar. Sileks bilyaların üretiminde çakmak taşı maden ocaklarında patlatma sonrası çeşitli boyutlara getirilmektedir. Çeşitli boyutlardaki çakmak taşları otojen değirmenlerde döndürülerek yuvarlanmakta ve sonrasında tromel eleklerden elenerek öğütme işleminde öğütücü ortam olarak kullanılan farklı boyutlarda bilyalar elde edilmektedir. Bu aşamada elde edilen farklı boyutlardaki bilyalar haricinde ince boyutlu toz artıklar da oluşmaktadır. Bu çalışmanın amacını sileks bilya üretiminde artık olarak oluşan çakmak taşı tozunun kostik soda ile reaksiyonundan elde edilen farklı modüllerdeki (2.22-2.39-3.25) sodyum silikat’ın duvar karosu bünye çamurundaki viskoziteye olan etkileri oluşturmaktadır. Bu kapsamda öncelikle flint tozlarının karakterizasyon çalışmaları yapılarak SiO2 içerikleri belirlenmiştir. Bu içeriklere göre kostik soda ilavesi yapılarak reaktörde farklı SiO2 / Na2O oranlarında (2.22-2.39-3.25) sodyum silikat türleri elde edilmiştir. Elde edilen bu sodyum silikatlar duvar karosu bünye çamuruna dispersant olarak ilave edilerek ticari olarak kullanılan sodyum silikat ile çamur viskozitelerine olan etkileri araştırılmıştır.