Akademik Veri Yönetim Sistemi
Uludağ Üniversity Journal of The Faculty of Engineering and Architecture, cilt.14, sa.1, ss.139-145, 2009 (Hakemli Dergi)
AISI 1050 karbon çeliğinin tornalanmasında yüzey pürüzlülüğü üzerinde ana kesme parametreleri kesme,
ilerleme miktarı ve talaş derinliğinin etkilerini araştırmak amacıyla yanıt yüzey tekniği benimsenmiştir. İşlenebilirlik deneyleri kaplamasız seramik (KY1615) ve kaplamalı seramik (KY4400) takımlarla yapılmıştır. İstenilen
yüzey pürüzlülüğü için optimum kesme şartları tanımlanmıştır. Deneysel sonuçlarda ilerleme miktarı en etkin
faktör iken bunu talaş derinliği izlemiştir. KY1615 takımların KY4400 takımlardan daha iyi yüzey pürüzlülüğü
sağladığı görülmüştür. Ra yüzey pürüzlülük değerlerinin ortalaması KY1615 takım için 2.525 μm iken KY4400
takımlar için 2.984 μm’dir. Ayrıca, ikinci dereceden modellerin varyans analizleri terimlerin karelerinin yüzey
pürüzlülüğü üzerinde etkili olduğunu göstermiş fakat kesme parametrelerinin etkileşim terimleri her iki kesici
takım içinde anlamsız etki yaratmıştır.
The response surface methodology was adopted to investigate the effects of main cutting parameters
such as cutting speed, feed rate, and depth of cut on the surface roughness when turning AISI 1050 carbon steel.
Machining tests were carried out with uncoated ceramic (KY1615) and coated ceramic cutting tools (KY4400).
Optimal machining conditions for the desired surface finish were determined. The adequacy of the second order
developed model was analyzed by using analysis of variance. The experimental results indicated that the feed
rate was the dominant factor, followed by the depth of cut. The cutting speed showed the minimal effect on the
surface roughness. It could be seen that the KY1615 tool produced a better surface roughness than the KY4400
tool. It was shown that average surface roughness’ of Ra values were about 2.515 μm, 2.984 μm for the KY1615,
KY4400 cutting tools, respectively. Furthermore, the analysis of variance for the second-order model indicated
that squares terms were significant on the roughness, but interaction terms of cutting parameters were insignificant for both cutting tools.